Описание линии механизированного комплекса МК-171
по производству холста, прошивных матов и полужестких плит
на основе базальтового волокна

МК-171.00.00.000ТО

Содержание

1. Введение
2. Назначение комплекса
3. Технические характеристики
4. Состав комплекса
5. Устройство и работа составных частей комплекса
6. Указание мер безопасности
7. Техническое обслуживание

5.1. Устройство механизированного комплекса МК-171 и порядок расположения его составных частей приведено в приложении на 2-х листах – «Линия по производству холста, прошивных матов и полужёстких плит».

5.2. Принцип работы:
5.2.1. Бункер приёмный – служит бункером, питающим элеватор МК-171.06.00.000. Объём бункера – 14 м3.
5.2.2. Элеватор МК-171.06 – ковшовый, забирает сырьё (щебень базальта) и подаёт его в расходный бункер печи.
Привод: электродвигатель, редуктор.
Общие габариты с приёмным бункером L х B х H 1050 х 3210 х 8250 мм
5.2.3. Устройство загрузочное МК-171.05 – питает циклично печь щебнем базальта из расходного бункера печи.
Привод: электродвигатель, редуктор, кривошипно-шатунный механизм.
Производительность – 320 кг/час
Мощность электродвигателя N=3 кВт
Габариты В х L х Н (мм) 2050 х 1550 х 2100
5.2.4. Печь ванно-плавильная МК-171.07 – агрегат необходимый для получе-ния расплава, оборудованный газовыми горелками МК-171.04, системой отходящих газов и системой воздушного охлаждения. Снаружи печь заключена в металлический бандаж МК-171-08.
Габариты печи В х L х Н (мм) 3000 х 4300 х 2520
5.2.5. Печь и загрузочное устройство монтируются на эстакаде с площадкой обслуживания МК-171.01, необходимой для контроля работы центрифуги МК-171.02Б, газовых горелок, загрузочного устройства, печи.
Габариты площадки обслуживания (эстакады)
В х L х Н (мм) 6500 х 9500 х 2000
5.2.6. Центрифуга МК-171.02 в камере волокнообразования МК-171.1- под действием центробежной силы трансформирует льющийся из лётки печи расплав в волокно, которое по отводящему каналу всасывается в камеру во-локноосаждения.
Привод центрифуги: электродвигатель, ремённая передача,
Мощность электродвигателя N = 3 кВт
Центрифуга имеет принудительное воздушное и водяное охлаждение.
Габариты L х В х Н (мм) 750 х 970 х 2020 max
5.2.7. Круг поворотный МК-171.17 с подводящими путями в камеру волокно-образования МК-171.10 служит для быстрой замены одной центрифуги на другую. Стол – напольный O 1200 мм, поворот – вручную, заглубление – 300 мм.
Габариты L х В х Н (мм) 1350 х 1350 х 300
5.2.8. Камера волокнообразования МК-171.10, расположенная под площадкой обслуживания – это место, в котором происходит процесс волокнообра-зования и сепарирование королька.
Получение полужёстких плит
5.2.9. Система распыления МК-171.27 предназначена для орошения волокон базальта раствором смолы в вытяжном коробе камеры волокнообразования при получении полужёстких плит.
Состоит из двух секций с форсунками. Одна секция – рабочая, другая - резервная.
Два насоса одноплунжерных – рабочий и резервный.
Производительность насоса – регулируемая 0…250 л/час.
При производстве холста и прошивных матов система распыления подаёт обеспыливающий раствор.
5.2.10. Посредством отсоса и выдувания волокна из камеры волокнообразо-вания транспортируется в приёмную камеру агрегата волокноосаждения МК-171.11. В камере волокно при помощи вакуума укладывается на сетчатый конвейер.
В зависимости от скорости конвейера можно получать определённую толщи-ну ковра или плиты волокна.
Привод сетчатого конвейера: мотор – вариатор – редуктор.
Мощность электродвигатель N = 4 кВт
Габариты В х L х Н (мм) 7250 х 2695 х 3150
5.2.11. Камера пылеулавливающая МК-171.20 служит сборником пыли из-под сетчатого конвейера при отсосе.
Габариты L х В х Н (мм) 5600 х 1600 х 2200
5.2.12. При производстве полужёстких плит платформа правая и левая (поз.12 и поз.13) криволинейного конвейера поз.14 совмещены и находятся на одном уровне сетчатого конвейера агрегата волокноосаждения и плита подаётся в камеру полимеризации МК-171.23.
5.2.13. Камера полимеризации МК-171.23 предназначена для установления свойств полужёсткой плиты: степени полимеризации, толщины, плотности.
Материал проходит через всю камеру между двумя конвейерами, которые определяют его толщину.
Горячий воздух температурой 150…300оС просачивается через материал, в результате чего происходит полимеризация последнего (отвердевание).
Привод ленточных конвейеров: мотор – вариатор – редуктор.
Мощность электродвигателя N = 5,5 кВт
Габариты L х В х Н (мм) 12200 х 3190 х 2110
5.2.14. Камера охлаждения МК-171.25 предназначена для охлаждения ба-зальтовой плиты, выходящей из камеры полимеризации.
Охлаждение плиты осуществляется просасыванием тепла и газов полимери-зации через ходовое полотно конвейера. Ходовое полотно состоит из тягового элемента – цепи и труб, приваренных к наружным пластинам цепи.
Привод конвейера – цепная передача от привода камеры полимеризации.
5.2.15. Нож продольный МК-171.24 предназначен для обрезки бокового слоя полотна плиты с 2-х сторон.
2 привода мощностью 1,5 кВт каждого электродвигателя. Ширина обрезанного полотна плиты – 800…1000 мм.
Габариты установки L х В х Н (мм) 600 х 1860…2060 х 1443
5.2.16. Нож поперечный МК-171.15 предназначен для поперечной резки плиты, а также холста и прошивных матов. Нож получает импульс электрического счётчика, который определяет длину. Резка может осуществляться в автоматическом режиме. Имеет два привода:
а) Привод перемещения отрезного круга: мотор – редуктор
Ход – 1,8 м, V = 51,2 м/мин, Nдвиг.= 1,1 кВт
б) Привод вращения отрезного круга: электродвигатель – ремённая передача i=1. Nдвиг = 1,1 кВт; n = 1500 об/мин.
5.2.17. Для подачи плиты далее по линии имеем промежуточный конвейер МК-171.14. Привод осуществляется от примыкающего агрегата.
5.2.18. Стол штабелёр поз.20 служит сборником плит определенной высоты пачки.
5.2.19. Толкатель МК-171.34 выполняет роль податчика собранного пакета плит на упаковочную машину МК-171.35 или ЛУМП-2.
Скорость перемещения толкателя – V = 19,2 м/мин.
Ход толкателя – 2 м.
Привод толкателя: мотор – редуктор i=25.
Nдвиг = 1,1 кВт; n = 1500 об/мин.
5.2.20. Упаковочная машина поз.22 и ПУМП2 полностью автоматизированная линия для упаковки продукции в термоусадочную плёнку, в данном случае пакет полужёстких плит.
Получение холста и прошивных матов
5.2.21. Базальтовое полотно попадает на правую платформу поз.12 криволинейного конвейера поз.14. Платформа правая при этом должна быть опущена и состыкована с напольной частью криволинейного конвейера.
Полотно направляется к прошивочной машине МК-171.33.
Криволинейный конвейер покупной, привод – самостоятельный.
Длина конвейера ? 12 м max.
5.2.22. Машина прошивочная МК-171.33 предназначена для получения прошивных матов (возможно прохождение холста без прошивки), выполняет продольную прошивку волокна.
Серия иголок, вделанная в поперечные брусья, прошивает матрац в определенной последовательности.
Привод: мотор – вариатор – редуктор.
Мощность электродвигателя 4 кВт
Габариты L х В х Н (мм) 2060 х 2760 х 2240
5.2.23. С прошивочной машины мат поступает на нож поперечный МК-171.15 (см. п.5.3.16).
5.2.24. далее мат по линии промежуточной конвейером МК-171.14 подаётся на рулонатор.
Привод от прошивочной машины.
5.2.25. Рулонатор МК-171.19 – это установка для уплотнения и сворачивания холста прошивного мата в рулон без участия человека.
Привод: мотор – редуктор
Nдвиг = 1,1 кВт; n = 1500 об/мин.
Габариты L х В х Н (мм) 1220 х 1535 х 1285
5.2.26. С рулонатора толкателем (см. п.5.2.19) МК-171.34 скрученное волокно подается на упаковочную машину МК-171.35 или ЛУМП2.
5.2.27. Упаковочная машина ЛУМП2 автоматизированно пакует волокно в рулон с защитной термоусадочной плёнкой и подаёт на существующий свой приёмный стол.
Охлаждение
5.2.28. Для охлаждения элементов печи (лётки, жёлоба направляющего), центрифуги заложена система охлаждения воды МК-171.21 и двумя специальными ёмкостями: бак верхний МК-171.21.01 и бак нижний МК-171.21.08.
В системе заложена сигнализация. Которая следит за уровнем воды и за состоянием протока. Система оснащена двумя моноблочными насосами: рабочим и резервным.
5.2.29. Для поддержания постоянной температуры в замкнутом водообороте используется в основном тёплое время года агрегат воздушного охлаждения поз.26 (сухая градирня).
Управление
5.2.30. Пульт управления МК-171.50 входит в общую систему электрооборудования и служит следящим органом за работой линии в технологическом процессе изготовления базальтового холста, прошивных матов и полужёст-ких плит.

Смолоприготовление
5.3. Для получения рабочих растворов синтетического связующего на основе фенолоспиртов и орошения волокон базальта при производстве минераловатных полужёстких плит нужен участок смолоприготовления в специ-ально изолированном помещении.
Система смолоприготовления МК-171.26 представляет собой набор приёмных баков, баков-дозаторов из расходных баков, расположенных на трёх уровнях, соединённых трубопроводами.
Компоненты рабочего раствора из приёмных баков самотёком поступают в баки-дозаторы, а затем в расходные баки, где готовится рабочий раствор для системы распыления МК-171.27.
Более подробное описание всех соответствующих основных узлов механизированного комплекса смотри в паспорте на каждый узел.
На покупные изделия пользуйтесь соответствующей эксплуатационной документацией.